der Unternehmen im Bereich Logistik und Beschaffung beklagen einen mittleren bis extremen Arbeitskräftemangel
geringere Produktivität besteht in Lagern, die manuelle Prozesse anstelle von Automatisierung einsetzen
robobrain® KI kombiniert mit modernster Greifer-Technologie liefert einen neuen Ansatz zur Automatisierung des Ein- und Auslagerns von Kleinladungsträgern (KLT) für AutoStore Lagersysteme. Entdecken Sie die erste platzsparende KLT-Handling-Lösung für die Automobil- und Produktionsindustrie – standardisiert und kosteneffizient durch nahtlose Integration.
Automatisiertes KLT-Handling minimiert den manuellen Aufwand und sorgt für bessere Ergonomie, so dass sich Mitarbeitende auf wertschöpfende Tätigkeiten konzentrieren können
Mit KI-basiertem KLT-Handling können Roboter bis zu 300 KLT pro Stunde handhaben
Die robominds KI erkennt zuverlässig alle gängigen Ladungsträgergrößen und -typen und greift KLT unabhängig von ihrer genauen Position
Automatisiertes KTL-Handling reduziert die Kosten für Platz, Energie und Wartung erheblich - Sie können jederzeit einfach auf manuelle Arbeit umschalten und das Risiko von Ausfallzeiten eliminieren
Dank der Kombination aus Roboter und KI zeichnet sich die Lösung durch eine kompakte Bauweise aus und minimiert den Bedarf an zusätzlicher Hardware wie Fördertechnik oder Sicherheitsvorkehrungen
Modularität sorgt für Kosteneffizienz durch standardisierte Hardware und Schnittstellen zu allen gängigen WMS (z.B. SAP EWM)
Wir haben für Sie die richtigen Komponenten zusammengestellt, um das KLT-Handling in Ihrem Lager optimal zu automatisieren. Diese Komponenten bilden die Basis für Ihre individuelle Lösung:
Als Ihre KI-Experten stehen wir Ihnen zur Seite, um das richtige Setup für Sie zu finden.
Die Technologie hinter unserem KLT-Handling-Paket kombiniert das Beste aus zwei Welten: KI-Vision und Greifer-Technologie. Auf der Seite der KI-Vision basiert die robobrain® Technologie auf dem Deep Learning Ansatz, um komplexe KI-Algorithmen in einfach zu verwendende KI-Skills zu verpacken - in diesem Fall der KLT Handling Skill. Auf Greifer-Seite hat robominds den LC Smart Grip entwickelt, der speziell auf die Form von Ladungsträgern zugeschnitten ist. Die Kombination beider Technologien ermöglicht es Robotern, KLT nicht nur zu erkennen, sondern auch vollautomatisiert zu greifen.
Dank KI ist für ein robustes Handling keine mechanische Ausrichtung des KLT notwendig - unabhängig von der vor- und nachgelagerten Fördertechnik (ein Ladungsträger pro Kameraaufnahme)
Die KI erkennt, ob ein Ladungsträger voll oder leer ist
Durch den Einsatz der KI-Algorithmen können verschiedene Standardgrößen von Ladungsträgern flexibel erkannt werden
Der Greifer ist speziell etwas kleiner konstruiert als der KLT, so dass kein Überhang entsteht und Ladungsträger von oben gegriffen werden können. Es wird kein Platz um oder zwischen den KLT auf einer Palette benötigt
Mit der integrierten Kamera robobrain.eye wird eine zusätzliche Störkontur vermieden, so dass Ladungsträger ohne Kollisionsgefahr gegriffen werden können
Trotz der kompakten Bauweise kann der Greifer Ladungsträger von bis zu 50 kg handhaben
600mm x 400mm // 400mm x 300mm // 300mm x 200mm
KLT ist eine gebräuchliche Abkürzung für Kleinladungsträger. Diese Träger dienen als Transporthilfsmittel und unterscheiden sich von Flurförderzeugen, da sie in der Regel keine feste mobile Basis haben. Die Behälter sind aus Kunststoff oder Metall gefertigt und verfügen in der Regel über Hebegriffe. Ihre Abmessungen sind so ausgelegt, dass sie problemlos auf Europool- und Industriepaletten platziert werden können, was eine effiziente Stapelung ermöglicht. Dank der genormten Größen lassen sich die Kleinladungsträger problemlos übereinander stapeln. Nach der Ankunft ist das Entladen und der Austausch der leeren Behälter ein unkomplizierter Vorgang. Das Format der am häufigsten verwendeten KLT ist 600x400mm.
Typische Anwendungsbereiche im Zusammenhang mit automatisiertem KLT-Handling sind der Wareneingang und Einlagerung, die Kommissionierung für die Auslagerung von Produkten sowie verschiedene Umpackaktivitäten.
Im Vergleich zu konventionellen Methoden überzeugt das automatisierte KLT-Handling durch höhere Durchsätze, geringere Beschädigung der Behälter und eine höhere Transparenz.
Die am weitesten verbreitete Formate von KLT auf dem Markt haben die Größen 600x400mm, 400x300mm und 300x200mm.
Es gibt drei Hauptkostenfaktoren, die zu berücksichtigen sind: Erstens die Kosten für das Robotersystem, einschließlich Roboter, Vision, Greifer, Sicherheitstechnik und anderer Komponenten. Zweitens die Kosten für die Implementierung und Integration (z.B. Anbindung an WMS). Drittens, die Kosten für die Inbetriebnahme (Ramp-up).
Automatisiertes Kleinladungsträgerhandling ist generell überall dort von Vorteil, wo Ladungsträger eingesetzt werden. Besonders vorteilhaft ist sie im Automobilsektor mit Behälterkreisläufen zwischen verschiedenen Etagen.
KLT haben in der Regel ein Etikett auf der Außenseite. Das Etikett wird bei der Abwicklung gescannt und die Informationen so bei der Einlagerung (Lagerplatzbestimmung) oder Auslagerung (Ausbuchung) im Lagerverwaltungssystem (LVS) gespeichert werden.
In einem ersten Schritt müssen Unternehmen herausfinden, an welchem Punkt ihrer Logistikkette automatisiertes KLT-Handling einen Mehrwert bietet. In einem zweiten Schritt wird in Zusammenarbeit mit unseren KI-Experten ein Konzept erstellt, das auf die spezifischen Bedürfnisse und Bedingungen vor Ort zugeschnitten ist. In der Implementierungsphase wird die Anwendung dann in den bestehenden Material- und Informationsfluss des Unternehmens integriert.
